雙金屬複合nm400耐磨襯板目前在業界大量使用，耐磨襯板表麵有裂紋，發生在表麵處理生產層，雙金屬複合耐磨襯板的耐磨裂紋是由表麵電流、工作溫度、主板和表麵合金的化學成分、雙金屬耐磨襯板焊接時的夾緊方式等多種因素造成的。

　　雙金屬複合耐磨鉻合金茄子视频WWW在线观看网址襯板采用光亮弧自動表麵處理工藝。焊接電流一般為500~700A，焊接電弧的溫度達到6000 ~ 7000，瞬間高溫使焊工和主板達到熔點，形成熔池，熔化池中添加的合金粉末，形成表麵焊縫層。焊接過程中熔池附近的主板溫度將在600 ~ 800，甚至更高。 複合nm400耐磨襯板堆焊層開裂原因

　　雙金屬複合nm400耐磨襯板的表麵表層用20 ~ 40毫米寬的長焊道依次合並成平麵。焊接中母板各部分溫差很大，導致極不均勻的膨脹、收縮和變形耐磨眼板表麵。主板周圍用壓板牢牢擰緊，不能自由變形，因此內部會產生很大的熱應力。

　　另外，添加大量合金粉末形成的表麵層是典型的高硬度材料。特別是表層和主板的熱膨脹係數差異很大。韌性好的主板能承受很大的熱變形。高硬度表層承受熱變形的能力幾乎為零。熱耐磨性強的合金鋼板變形後，為了解決冷卻過程中雙金屬複合耐磨內板中存在的焊接應力，表麵層表麵上垂直於焊道長度發生各種尺寸 複合nm400耐磨襯板堆焊層開裂原因

　　合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、铌、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表麵垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表麵硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。詳解NM450茄子视频WWW在线观看网址和耐磨襯板有何區別?

　　  耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、铌、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表麵垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表麵硬度可達到HRC58-62。