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Nm500耐磨鋼板切割方式可分為很大一部分。熱切割和冷切割、冷切割的主要代表是數控水刀切割。加工後的工件的特點是不變形,殘渣少。熱切割是最常用的切割方法之一,可分為數字等離子切割、數字火焰切割、數字激光切割等。以下茄子视频黄色官网為您了解以下三種熱切割方法的優點和缺點。Nm500耐磨鋼板三種熱切割方法的優缺點
1、數控等離子切割機
切割質量:熱影響區域小,切口為V形,精密等離子切割效果更好。
生產能力:可切割各種碳素鋼板、合金、有色金屬等,切割速度快。
運營成本:可用的空氣切割成本較低,但設備購買成本高於火焰切割,大厚度的木板切割成本高於火焰,因此適合切割6-16毫米的木板。
2、數控火焰切割機
切割質量:熱量影響的區域大,熔渣多,一般需要二次加工處理。
生產能力:切割速度慢,需要預熱時間。盡可能使用邊緣弧減少預熱時間。
運營成本:設備采購和耗材成本低,切割厚度大的板子時,成本比等離子切割低。
3、數控激光切割機
切割質量:熱影響區域小,基本上沒有熔渣的顯微切割。
生產能力:適合切割6毫米以內的板材,厚度越大,切割速度越慢。普通激光切割用於非金屬切割金屬,僅使用高精度激光切割。
運營成本:切割厚材料時,由於電力、燃氣消耗、維護成本、切削速度相對較低,一次性運營成本較高。
火焰切割由於氣壓、切割高度、預熱時間等多種因素,整個切割板的熱變形度高,無法適應高精度切割,切割速度低,切割前需要預熱,因此很難適應無人化作業。等離子切割速度快,範圍廣,適合切割厚度低的金屬板和各種非金屬材料,最大切割速度為10m/min,是火焰切割的10倍。使用水下切割可以消除切割時產生的噪音、灰塵、有害氣體和弧光,有助於滿足環境要求。
隨著目前大功率等離子切割技術的發展,等離子切割厚度可以達到130毫米,精密等離子切割精度可以接近激光切割精度的下限。激光切割機價格昂貴,目前隻適合薄板切割,因此微等離子切割機切割精度可以達到激光切割的下限,切割表麵質量差不多,但切割成本遠低於激光切割。約1/3,最大切割厚度達12毫米,因此,用微型等離子切割機替代nm500耐磨的鋼板昂貴激光切割機,有助於以最經濟的方式更多地使用。Nm500耐磨鋼板三種熱切割方法的優缺點
nm500耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,複合層數一層至兩層以至多層,複合過程中由於合金收縮比不同,出現均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。
合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、铌、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表麵垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表麵硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。
耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、铌、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表麵垂直。碳化物含量40-60%,顯微硬度可以達到HV1700以上,表麵硬度可達到HRC58-62。